Además deTCUyNCU, Ruitai ofrece una plataforma avanzada de operación y mantenimiento inteligente SCADA. Con una gran compatibilidad e integración de tecnología de inteligencia artificial, la plataforma permite operaciones y mantenimiento remotos y gestión centralizada. Le invitamos a contactarnos; Brindamos servicio 24 horas al día, 7 días a la semana y soporte remoto en línea, así como capacitación relevante y soluciones integrales.
La plataforma de operación y mantenimiento inteligente SCADA es una plataforma de software central para la automatización industrial. Recopila datos en tiempo real de los equipos en el sitio, muestra visualmente el estado del sistema, almacena registros operativos y envía comandos de control.
Si el PLC funciona como los “nervios” de una fábrica, SCADA actúa como el “cerebro” que gestiona toda la operación. Con el auge de la Industria 4.0 y la fabricación inteligente, SCADA ya no es solo una herramienta de monitoreo.
Se ha convertido en una plataforma central para la producción y operación, que conecta equipos OT con sistemas de TI como MES y ERP, y respalda una gestión más precisa basada en datos.
La plataforma SCADA de Ruitai proporciona una solución integrada que combina hardware, software, datos y servicio.
Como plataforma inteligente de monitoreo y operación de nueva generación para sistemas de seguimiento solar, está especialmente diseñada para el seguimiento de plantas de energía fotovoltaica. Ayuda a los propietarios y operadores a lograr siempre un monitoreo inteligente en toda la planta.
El sistema admite la recopilación de datos en tiempo real, advertencias de fallas y análisis de datos detallados. También puede trabajar junto con el sistema de control de seguimiento inteligente para mejorar la generación de energía en condiciones climáticas cambiantes.
Además, la plataforma incluye múltiples modos de protección, como protección contra vientos fuertes, protección contra nieve intensa y protección de límites.
También admite el control con un solo clic de toda la planta de energía, lo que mejora en gran medida la confiabilidad y seguridad de la operación de la planta.
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Capa |
Funciones principales |
Equipo/software típico |
Ciclo de datos |
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Capa de equipo de campo |
Recopilación y ejecución de señales. |
Sensores, PLC, Inversor |
Nivel de ms en tiempo real |
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Capa de comunicación |
Transmisión de datos y conversión de protocolos. |
Switches, gateway, fibra óptica. |
Nivel de tiempo real a segundos |
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capa de servidor |
Procesamiento y almacenamiento de datos. |
Servidores SCADA, base de datos en tiempo real |
Nivel de segundos a minutos |
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capa de cliente |
Visualización y operación |
HMI, terminal web, pantalla grande |
Respuesta de la máquina humana <2s |
Procesamiento de datos en tiempo real:El sistema admite la recopilación y el procesamiento de datos continuos, de alta frecuencia y a gran escala, lo que ayuda a garantizar una operación in situ exacta y precisa.
Operación estable y confiable:El sistema está diseñado para funcionar sin problemas y mantener una alta eficiencia, incluso en condiciones operativas complejas.
Integración flexible:Admite el desarrollo secundario y la expansión funcional, lo que facilita la conexión con equipos y sistemas de terceros.
Seguridad de datos:El cifrado, la autenticación, la copia de seguridad y otras medidas de seguridad integradas ayudan a proteger los datos del sistema y garantizar un funcionamiento seguro.
1. Los botones inteligentes simples permiten la puesta en servicio después de la instalación, lo que reduce el ciclo de implementación y la mano de obra.
2. Una poderosa plataforma en la nube de IoT permite la operación, el mantenimiento y el monitoreo remotos.
3. La plataforma de operación y mantenimiento inteligente SCADA está equipada con IA inteligente; el sistema optimiza aún más algoritmos inteligentes a través de redes neuronales para aumentar la generación de energía.
En un proyecto de planta de energía fotovoltaica de 100 MW, Ruitai adoptó la arquitectura Ignition Edge + Central para satisfacer las necesidades de monitoreo unificado de inversores, cajas combinadoras y datos de estaciones meteorológicas en tres áreas.
Se implementaron nodos perimetrales en cada área, mientras que el servidor central de la sede se encargaba de la agregación de datos.
Para la comunicación, los inversores utilizaron el protocolo Modbus TCP y la estación meteorológica utilizó el protocolo IEC 60870-5-104.
El sistema no solo desarrolló un cálculo de eficiencia del sistema PR en tiempo real y un módulo de alarma automática, sino que también integró un diseño de planta SVG, lo que permite a los usuarios hacer clic en íconos y profundizar en los datos de diagnóstico de la curva IV.
Después de la implementación del proyecto, el tiempo de respuesta a fallas se redujo de un promedio de 4 horas a 30 minutos y la generación anual de energía aumentó aproximadamente un 3,2 %, lo que mostró resultados significativos.